数控等离子切割机切割出的工件尺寸不准的缘由

    1、切割机精度成绩：

    切割机精度包括机械精度和电子精度。

    机械精度次要受导轨直线度、平行度、程度度，齿轮或钢带等的传动精度影响，切割平台的程度度也影响工件精度。电子精度受数控*碎软件及运动控制卡、脉冲当量、伺服及伺服驱动等影响，特别是脉冲当量假如调不准确，会形成切割圆不圆、大*件尺寸不对等成绩。

    要反省切割机精度也很复杂，只需在割枪上装上划针，运转切割机校正误差的顺序停止划线反省即可。数控切割机消费厂家

    2、割嘴质量和割补缀偿量：

    割嘴质量的好坏会影响工件外表质量和切割正面的平直度，割补缀偿必需与实践切割上去的割缝宽度分歧。增加这类误差的办法是选择质量合格的割嘴，割嘴规格也应该合适需求切割的板材厚度和资料，可以先在废料上试割调整，直到割缝宽度平均，断面平整不挂渣，然后不加补偿切割一个定尺的矩形，*初停止测量，小多少割缝宽度就补多少。

    3、图形尺寸错误：

    绘图或套料进程中能够存在忽略形成图形尺寸错误，这时可以经过反省尺寸找出缘由。

    4、编程软件错误：

    编程软件假如存在缺陷或没有累积误差修正功用，会形成生成的数控代码存在错误。比方生成的代码尺寸数据错误或补偿方向错误；或许代码存在累积误差，形成小范围尺寸无问题，线段很多时存在较大误差，构成切入点引入与引出存在错位的景象，也会形成全板套料时工件间距偏向。

    查看顺序问题很容易，只需将数控代码转化到CAD图形停止测量，补偿方向经过仿真可以看出能否正确。

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