数控切割机切割速度怎样控制？

    参数的选择对切割质量、切割速度与效率等切割效果的影响是十分重要的。精确运用数控等离子机进行高质量的疾速切割，必需求对切割工艺参数进行深入地舆解和掌握。

    切割速度：*佳切割速度范围可依照设备阐明选定或用实验来确定，由于资料的厚薄度，材质不同，熔点上下，热导率大小以及熔化后的外表张力等要素，切割速度也相应的变化。次要表现：

    切割电流：它是*重要的切割工艺参数，间接决议了切割的厚度和速度，即切割才能。形成影响：

    1、当切割速度太低的时分，因切割处是等离子弧的阳极，爲了维持电弧本身的不乱性，阳极或许阳极区肯定要在离电弧*近的切缝周围找到传导电流中央，同时就会向射流的径向传递更多的热量，因而使切口变宽，切口两侧熔融的资料在底缘会萃并凝结，构成得不易清算的挂渣，而且切口上缘因加热熔化过多而构成圆角。

    2、当速度极低的时分，由于切口过宽，电弧甚至会熄灭。由此可见，良好的切割质量与切割速度是分不开的。

    3、切割速渡过快使得切割的线能量低于所需的量值，切缝中射流不能疾速将熔化的切割熔体立即吹掉而构成较大的后拖量，伴跟着切口挂渣，切口外表质量下降。

    4、切割速度过度地提高能改善切口质量，即切口略有变窄，切口外表更平整，同时可减小变形。

    5、切割电流过大使得喷嘴热负荷增大，喷嘴过早地损伤，切割质量自然也下降，甚至无法进行正常割。所以在切割前要依据资料的厚度精确选用切割电流和相应的喷嘴。

    6、切割电流增大，电弧直径添加，电弧变粗使得切口变宽；

    7、切割电流增大，电弧能量添加，切割才能提高，切割速度是随之增大；

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