数控切割机的工作原理，据分析得出了其产生毛刺的原因和解决方法如下：

    一、检查激光输出是否有问题，打的光斑是不是很圆（圆的说明激光能量的横向分布是均匀的，经过透镜徽剧之后形成的光点能量分布也更均匀一些，切割质量才好。）

    二、光束的焦点的上下位置出现偏差。

    解决办法：调整焦点的位置，根据其产生的偏移位置进行调整。

    三、数控切割机所产生的输出功率不够。

    解决办法：

    1、检查激光传输过程中的镜片是否有脏的，或者是否透镜有脏，透镜是否有肉眼不易发现的细小裂痕，这些都会影响激光功率的传输。

    2、检查数控切割机的工作是否正常。不正常则需要及时修理维护。如果正常则要检查输出数值是否正确，一定要专业的操作员把设备切割参数调到*佳。

    四、数控切割机的线切割速度过慢。

    解决方法：及时调整并提高线切割速度。

    五、数控切割机的辅助气体的纯度不够。

    辅助气体就是在当工件照射面气化后，吹掉工件表面的熔渣，如果不使用辅助气体的话，熔渣冷却后，就会形成毛刺附在切割面，这是形成毛刺的主要原因。

    解决方法：提高辅助气体的纯度，可以换一家质量好一点的气体供应商，气体的纯度很关键，*好不要用钢瓶气，因为经过两次灌装，纯度不好，还浪费气体。

    六、数控切割机的激光束的加点发生了偏移。

    解决方法：进行焦点的调试，并及时的进行调整。

    七、数控切割机因为工作时间过长而产生不稳定状态，从而造成毛刺。

    解决方法：关闭机器重启并让机器休息。

    以上几种毛刺出现的原因及解决方法，设备+气体+参数，调整到*佳，切割出来的工件是没有毛刺的，希望用户能够熟练掌握，细节决定成败，只有把细节做好，使设备性能*大化，使经济效益*大化，才能赢得全局。

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