数控机床等离子切割是提升生产主力的强有力武器装备，它是其市场竞争的必要条件。做为数控机床等离子切割生产厂家来讲，运用涉及面普遍，具备宽阔的销售市场室内空间。而对客户来讲，非常是一些生产加工生产制造公司，应对不一样的原材料，如铜、铝、6mm左右不锈钢板等原材料，运用63A下列的数控机床等离子切割就看起来力不从心了，并不可以*的保持多功能的激光切割。

    对比家来讲100A左右的数控机床等离子切割的资金投入成本费很大，对很多公司而言全是很大的承担。为啥客户体验上出現那样的局势，表明数控机床等离子切割在激光切割高反射面原材料和厚钢板那时候的技术性存有一定的缺点，技术性短板，到底是有这些要素呢?

    数控机床等离子切割选用的是气体等离子发生器做为等离子切割机源，受光波长限定，对铜、铝等高线反射面原材料（不容易消化吸收数控机床等离子切割光波长的原材料），因而没法激光切割铜、铝等原材料的较厚钢板，乃至是不可以长期性激光切割这种类的高反射面原材料，会损害等离子发生器，减少数控机床等离子切割总体的特性。

    而一些非常容易消化吸收数控机床低温等离子器光波长的原材料，如不锈钢板、碳素钢等为什么也没法激光切割厚钢板呢？关键有二点缘故：

    1.激光切割*前沿的溫度低。因为喷头喷出来的輔助别的co2，对激光切割缝隙有制冷的功效，避免激光切割缝隙形变危害钢件，另外也危害了激光切割*前沿的溫度，导致没法溶化更厚的板才，没法保持激光切割，或激光切割形变。

    2.輔助汽体co2另外存有燃烧的功效，在激光切割全过程中，钢件与co2产生放热反应，产生氧化亚铁层，促使钢件表层被遮盖，那样co2的外扩散就被阻拦了，促使激光切割面co2的浓度值减少到，当减少到一定水平的那时候，会促使激光切割点燃的点忽然灭掉而没法激光切割，因此没法对厚钢板开展生产加工。

    数控机床等离子切割的基本原理是等离子切割机是运用高溫低温等离子电孤的发热量使钢件创口处的金属材料一部分或部分熔融(和挥发)，并借髙速低温等离子的角动量清除熔化金属材料以产生创口的一种生产加工方式，伴随着激光切割原材料薄厚的提升，其底端溫度不足，没法产生透过激光切割