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数控切割机的工作原理
发布时间:2019-03-14 12:26:08 浏览:638次
数控切割机的工作原理

    数控切割机的工作原理,据分析得出了其产生毛刺的原因和解决方法如下:


    一、检查激光输出是否有问题,打的光斑是不是很圆(圆的说明激光能量的横向分布是均匀的,经过透镜徽剧之后形成的光点能量分布也更均匀一些,切割质量才好。)


    二、光束的焦点的上下位置出现偏差。


    解决办法:调整焦点的位置,根据其产生的偏移位置进行调整。


    三、数控切割机所产生的输出功率不够。


    解决办法:

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    1、检查激光传输过程中的镜片是否有脏的,或者是否透镜有脏,透镜是否有肉眼不易发现的细小裂痕,这些都会影响激光功率的传输。


    2、检查数控切割机的工作是否正常。不正常则需要及时修理维护。如果正常则要检查输出数值是否正确,一定要专业的操作员把设备切割参数调到*佳。


    四、数控切割机的线切割速度过慢。


    解决方法:及时调整并提高线切割速度。


    五、数控切割机的辅助气体的纯度不够。


    辅助气体就是在当工件照射面气化后,吹掉工件表面的熔渣,如果不使用辅助气体的话,熔渣冷却后,就会形成毛刺附在切割面,这是形成毛刺的主要原因。


    解决方法:提高辅助气体的纯度,可以换一家质量好一点的气体供应商,气体的纯度很关键,*好不要用钢瓶气,因为经过两次灌装,纯度不好,还浪费气体。


    六、数控切割机的激光束的加点发生了偏移。


    解决方法:进行焦点的调试,并及时的进行调整。


    七、数控切割机因为工作时间过长而产生不稳定状态,从而造成毛刺。


    解决方法:关闭机器重启并让机器休息。


    以上几种毛刺出现的原因及解决方法,设备+气体+参数,调整到*佳,切割出来的工件是没有毛刺的,希望用户能够熟练掌握,细节决定成败,只有把细节做好,使设备性能*大化,使经济效益*大化,才能赢得全局。


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